О проекте Контакты
Жалобы в УФАС
Охрана труда
Трудовое право
Доверенности
Договора
Новости


25.05.2015
Арбитражный суд признал банкротом турфирму "Роза ветров ...

25.05.2015
Главу арбитражного суда Самарской области лишили статуса ...

25.05.2015
Арбитражный суд взыскал с ЧЭМК 450 тысяч рублей в пользу ...

25.05.2015
Арбитражный суд Петербурга сегодня продолжит ...

15.04.2015
«Мечел» предложил Сбербанку конвертировать часть долга в акции

15.04.2015
«Мечел» не предлагал ВТБ конвертировать долг в акции

22.03.2015
Юникредит банк намерен обратиться в арбитражный суд с заявлением о признании банкротом ОАО «Группа Е4»

23.03.2015
АкадемРусБанк признан банкротом

23.03.2015
Арбитражный суд отказался обанкротить проблемную страховую компанию «Северная казна» за 5,6 тыс. рублей долга

13.10.2014
Суд разъяснил права миноритариев «Башнефти» на операции с акциями


ГОСТ 10178-85 (1989, с изм. 2 1999) Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия


    Ниже представлен типовой образец документа. Документы разработаны без учета Ваших персональных потребностей и возможных правовых рисков. Если Вы хотите разработать функциональный и грамотный документ, договор или контракт любой сложности обращайтесь к профессионалам.




    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


    ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ
    ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

    ГОСТ 10178—85
    (СТ СЭВ 5683—86)


    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА
    Москва

    ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР


    ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ГОСТ
    ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ 10178-85
    Технические условия (СТ СЭВ 5683-86)
    Взамен
    Portland cement and portland blastfurnace ГОСТ 10178-76
    slag cement. Specifications

    Дата введения 01.01.87

    Несоблюдение стандарта преследуется по закону

    Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    Стандарт не распространяется на цементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.
    Классификация, термины и определения - по ГОСТ 30515-97.
    (Измененая редакция, Изм. №2 )

    1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

    1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в порядке, установленном министерством-изготовителем.
    1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие типы:
    портландцемент (без минеральных добавок);
    портландцемент с добавками (с активными минеральными добавками не более 20 %);
    шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).
    (Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).
    1.3. По прочности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:
    портландцемент - 400, 500, 550 и 600;
    шлакопортландцемент - 300, 400 и 500;
    портландцемент быстротвердеющий - 400 и 500;
    шлакопортландцемент быстротвердеющий - 400.

    Примечание. Допускается с разрешения Минстройматериалов СССР выпускать портландцемент с минеральными добавками марки 300.

    1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:
    наименования вида цемента - портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается применять сокращенное обозначение наименования - соответственно ПЦ и ШПЦ;
    марки цемента —по п. 13;
    обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д5, Д20;
    обозначения быстротвердеющего цемента — Б;
    обозначения пластификации и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;
    обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, - Н;
    обозначения настоящего стандарта.
    Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

    Портландцемент 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.

    Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт):
    ПЦ 400-Д20-Б - ПЛ ГОСТ 10178-85.

    1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.5. При производстве цементов применяют:
    клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния (MgО) в клинкере не должна быть более 5 %.
    Для отдельных предприятий по перечню, установленному Минстройматериалов СССР, в связи с особенностью химического состава используемого сырья допускается содержание MgО в клинкере не более 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;
    гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;
    гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документации;
    добавки, регулирующие основные свойства цемента, и технологические добавки по соответствующей нормативно-технической документации.
    1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.
    Таблица 1


    Активные минеральные добавки, % по массе
    Обозначение

    в том числе
    вида цемента
    всего
    Доменные гранулированные и электротермофосфорные шлаки
    осадочного происхождения, кроме глиежа
    прочие активные, включая глиеж
    ПЦ-Д0
    Не допускаются
    ПЦ-Д5
    До 5 включ.
    До 5 включ
    До 5 включ.
    До 5 включ.
    ПЦ-Д20, ПЦ-Д20-Б
    Св.5 до 20 ”
    ” 20 ”
    ” 10 ”
    ” 20 ”
    ШПЦ, ШПЦ-Б
    ” 20 ” 80 ”
    Св.20 до 80 ”
    ” 10 ”
    ” 10 ”

    Допускается замена части минеральных добавок во всех видах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каолины). Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.
    1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.7. Предел прочности цемента при изгибе и сжатии должен быть не менее значений, указанных в табл. 2.
    Таблица 2.

    Обозначение вида цемента
    Гаранти-рованная
    Предел прочности, МПа (кгс/см2)

    марка
    при изгибе в возрасте, сут
    при сжатии в возрасте, сут


    3
    28
    3
    28
    ПЦ-Д0,ПЦ-Д5,
    300

    4,4 (45)

    29,4 (300)
    ПЦ-Д20, ШПЦ
    400

    5,4 (55)

    39,2 (400)

    500

    5,9 (60)

    49,0 (500)

    550

    6,1 (62)

    53,9 (550)

    600

    6,4 (65)

    58,8 (600)
    ПЦ-Д20-Б
    400
    3,9 (40)
    5,4 (55)
    24,5 (250)
    39,2 (400)

    500
    4,4 (45)
    5,9 (60)
    27,5 (280)
    49,0 (500)
    ШПЦ-Б
    400
    3,4 (35)
    5,4 (55)
    21,5 (220)
    39,2 (400)

    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.8. Цемент должен показывать равномерность изменения объема при испытании образцов кипячением в воде, а при содержании MgО в клинкере более 5 % — в автоклаве.
    1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец - не позднее 10 ч от начала затворения.
    1.10. Тонкость помола цемента должна быть такой, чтобы при просеивании пробы цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.
    1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответствовать требованиям табл. 3.
    Таблица 3.
    Обозначение вида цемента
    SO3, % по массе

    не менее
    не более
    ПЦ 400-Д0, ПЦ 500-Д0, ПЦ З00-Д5, ПЦ 400-Д5,
    ПЦ 500-Д5, ПЦ 300-Д20, ПЦ 400-Д20, ПЦ 500-Д20.

    1,0

    3,5
    ПЦ 550-Д0, ПЦ 600-Д0, ПЦ 550-Д5, ПЦ 600-Д5,
    ПЦ 550-Д20, ПЦ 600-Д20, ПЦ 400-Д20-Б, ПЦ 500-Д20-Б

    1,5

    4,0
    ШПЦ 300, ШПЦ 400, ШПЦ 500, ШПЦ 400-Б
    1,0
    4,0

    1.12. Допускается введение в цемент при его помоле специальных пластифицирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.
    Пластифицированный или гидрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.
    Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.
    Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех видов должна быть такой, чтобы при водоцементном отношении, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не менее 135 мм.
    Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.
    1.13. При производстве цемента для интенсификации процесса помола допускается введение технологических добавок, не ухудшающих качества цемента, в количестве не более 1 %, в том числе органических не более 0,15 % массы цемента.
    Эффективность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтверждены результатами испытаний цемента и бетона.
    1.12, 1.13. (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобетонных напорных и безнапорных труб, железобетонных шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных линий злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не более 8 % по массе.
    Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих видов цемента:
    ПЦ 400-Д0-Н, ПЦ 500-Д0-Н - для всех изделий;
    ПЦ 500-Д5-Н - для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;
    ПЦ 400-Д20-Н, ПЦ 500-Д20-Н - для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулированного шлака не более 15 %.
    Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.
    Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быть не менее 280 м2/кг.
    (Измененная редакция, Изм. № 1, № 2).
    1.15. Массовая доля щелочных оксидов (Na2O и К2О) в пересчете на Na2О(Na2O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с использованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.
    1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na2О не должна быть более 1,20 %.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    1.17. исключить
    (Измененая редакция, Изм. № 2)
    1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.
    (Введен дополнительно, Изм. № 1).

    2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ


    2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97.
    (Измененая редакция, Изм. № 2)
    2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А.
    (Введен дополнительно, Изм. № 2)


    3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

    3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 - ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.
    3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.
    При этом массовую долю в клинкере оксида магния (MgО) устанавливают по данным приемочного контроля производства.
    3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организации по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.
    3.4. исключить
    (Измененая редакция, Изм. № 2)
    3.5. Наличие признаков ложного схватывания цемента проверяют по методике головной организации по государственным испытаниям.
    (Измененная редакция, Изм. № 1).
    3.6. (Исключен, Изм. № 1).

    4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА,
    ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕН...